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以滚塑工艺作为搅拌罐的制作工艺的优点
发表时间:2019/8/26 15:12:23  |  点击率:511

  浙东容器出售高质量搅拌罐,本公司的搅拌罐常用于工业、农业、化工业、生产制作业、食品制造生产行业等等,应用较广,并得到广大顾客朋友的信赖和支持。

  搅拌罐需要安装搅拌器,因此会常处于震动状态,所以搅拌罐需要有着较好的抗震性,除此之外,也可以通过安装固定架、金属补强套等用于固定产品,在搅拌器运作时可以有效地减弱震感。

  本公司搅拌罐的生产工艺为滚塑工艺,滚塑工艺制作出的搅拌罐有着优良的物理性能,质量较优,在抗震、抗穿刺、抗变形等方面的性能都较为优良。

滚塑工艺的优点:

1、适于模塑大型及特大型制件

  绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2、变换制品的颜色比较方便。

  滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

3、适于成型各种复杂形状的中空制件。

  滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

4、节约原材料。

  滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。

 

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